Miten valita hioma-aine hiekkapuhaltimeen?

Minkä tahansa materiaalin nopea ja tehokas puhdistaminen on erittäin tärkeää monilla aloilla. Tämä on elintärkeää esimerkiksi autojen korjausmaalaamoissa, joissa maalaus tehdään esikäsittelemällä kori, koska maali tarttuu paremmin ja kestää pidempään. On myös mahdotonta olla mainitsematta tarvetta puhdistaa metallityökappaleita korroosiojäljistä teollisuudessa, kalkinpoistoa ja kuonanpoistoa hitsaussaumoista ja paljon muuta. Jotta työskentely olisi tuottavaa ja taloudellista, hiekkapuhallusprosessiin on valittava oikea hioma-aine.

Mikä on hiekkapuhallus

Amerikkalainen keksijä Benjamin Tillman patentoi hiekkapuhallusprosessin vuonna 1870. Yksinkertaistettuna pintakäsittelyprosessi voidaan esittää seuraavasti:

• Valitse tehtävään sopiva tai erityisesti tehtävään suunniteltu räjäytysjauhe;
• Virtalähteenä on paineilmakompressori;
• hiekka, joka purkautuu suurella nopeudella erikoisrakenteisesta suuttimesta yhdessä ilman kanssa, osuu räjäytettävään pintaan voimalla.

Luetellut hiekkatyypit ovat perinteisesti hiontatoimintojen osalta. Jokin nanovesi on heikoin. Sitä käytetään viimeistelytyöhön tai pintojen hienopesuun. Teollisuuskvartsihiekka, joka sisältää jopa 90 % kiinteitä mineraaliyhdisteitä. Tämä hioma-aine on kallista, koska se valmistetaan suodattamalla, seulomalla ja erottelemalla vain tietyt luonnonhiekan jakeet.

Kovuustaulukon täydentää täysin ihmisen valmistama materiaali. Kvartsihiekka, murskattu kristalli on erittäin kova, ja sillä on suuri puhdistusteho, joka johtuu sen terävästä hiukkasmuodosta, jossa on monia teräviä kulmia.

Tärkeä! Minkä tahansa hiekan käyttö johtaa hiomaseoksen yksittäisten osien tuhoutumiseen. Karkeasti sanottuna se tuottaa erittäin hienoa pölyä. Se kulkeutuu hengitysteihin ja aiheuttaa silikoosia, ja se häiritsee monenlaisia laitteita.

Siksi hionta on aina tehtävä valvotuissa olosuhteissa. Esimerkiksi:

• Henkilöstön on käytettävä hengityssuojaimia, työt on suoritettava erillään koneesta;
• työstö suljetuissa kammioissa;
• Ilman poisto räjähdysalueelta ja sen suodatus.

Hiekan haitat

Hiekalla on joitakin huomattavia haittoja:

• tuottaa valtavia määriä pölyä – vaarallinen tuotannontekijä, joka edellyttää korkeaa työnantajan maksamaa työpalkkaa;
• Hioma-aineen kulutus neliömetriä kohti on valtava
• näkyvyys työstön aikana heikkenee suuren pölymäärän vuoksi; näin ollen käyttäjän kyky suorittaa hienojakoista työstöä tarkasti heikkenee;
• Suodatus-, keräys- ja hävittämiskustannukset ovat ylimääräisiä.

Nikkelikuona on fiksu valinta, jos tarvitset riittävän hellävaraista käsittelyä työperäisten vaarojen vähentämiseksi. Tämä materiaali on tuote metallurgisten kuonien muuntamisesta rautametalleiksi ja ei-rautametalleiksi vähän pölyä. Lisäksi nikkelikuona voidaan seuloa ja käyttää uudelleen. Tämä on vieläkin edullisempaa, jos otetaan huomioon hiomahiukkasten alhainen hajoamisprosentti ja siten pienet häviöt.

Tärkeä! Nikkelikuonaa voidaan seuloa ja käyttää uudelleen jopa 3 kertaa.

Kuper-kuona

Tämä hioma-aine on hyvin Ominaisuuksiltaan samanlainen kuin nikkelikuona. Tämä on tuote, joka saadaan kuparin tuotannossa syntyvän metallurgisen kuonan käsittelystä. Erot nikkelikuonamateriaaleihin ovat seuraavat:

• Kuper-kuonan hiukkasmassa on suuri, joten vaikutus pintaan on suurempi;
• talteenottokelpoisuus (uudelleenkäytettävyys) on heikompi, ja Kuper-kuonan hiukkaset ovat vähemmän kestäviä ja hyvin hajoavia.

Lasihelmet

Lasihelmien työstö on laajalti käytetään teollisuudessa. Sen kanssa:

• Pinnat puhdistetaan hellävaraisesti;
• käsittely muuttamatta materiaalin väriä ja fyysisiä ominaisuuksia;
• Tuottaa galvanointiin soveltuvan pinnan
• saadaan hallittuja poistoarvoja, mikä on erittäin tärkeää koneenrakennuksen, optisten ja muiden instrumenttien sekä kellojen valmistuksen korkean tarkkuuden prosesseissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hauli Soveltuu erikoisseoksille, värimetalleille ja värimetalleille. Tällä hioma-aineella on sivuvaikutus: pienhiukkasten siirtymisen ansiosta räjäytetyistä pinnoista tulee korroosionkestäviä tai suorituskykyisiä.

Kullekin ruiskutyypille on annettu käyttösuositukset. Joissakin tapauksissa voidaan saavuttaa erittäin korkeat räjäytyskustannukset. Keraaminen hiekka on huomattavasta hinnastaan huolimatta erittäin taloudellista, koska sitä voidaan käyttää jopa 500 kertaa.

Luonnonkiven hioma-aine

Joissakin maissa, joissa on suuri kovuus ja hauraus luonnonkivilähteet tarjoavat granaatti. Tämä on murskatusta granaatista valmistettua hiekkaa. Räjäytettäessä se ei tuota paljon pölyä. on ominaista monimutkainen hiukkasten muoto, jossa on paljon teräviä reunoja, mikä takaa intensiivisen mutta riittävän hellävaraisen vaikutuksen puhallettavaan pintaan.

Tärkeä! Markkinoilla on sekä neitseellistä sulatettua että rekonstruoitua alumiinioksidia. Jälkimmäistä valmistetaan hiomalaikkojen ja muiden materiaalien sirpaleista. Se on hieman huonompi kuin neitseellinen, saattaa sisältää epäpuhtauksia, mutta on halvempaa ja siksi houkuttelevaa monissa räjäytystehtävissä.

Ainutlaatuisten kovuusominaisuuksiensa ansiosta tämä hioma-aine voi olla voidaan käyttää lähes kaikille materiaaleille. Sitä voidaan käyttää kiven, lasin, syövytetyn metallin tai keramiikan mattaamiseen tai kaiverrukseen.

Hioma-aineen valintaan vaikuttavat tekijät

Kokeneet hiekkapuhaltajat harkitsevat huolellisesti työkalujensa ominaisuuksia ja kohdepinnan ominaisuuksia valitessaan hioma-ainetta. Sen ansiosta voidaan paitsi saavuttaa erinomaisia tuloksia myös parantaa taloudellisia indikaattoreita, lisätä suuttimien ja muiden koneen kuluvien osien käyttöikää. Seuraavia parametreja tutkitaan.

1. Poistettava pinnoitekerros tai lian luonne. Kovuuden taso tutkitaan. Virhe esimerkiksi pehmeän hioma-aineen valitsemisessa viskoosille tai kovalle pinnalle johtaa joko ajan ja materiaalin ylittymiseen tai huonoihin puhdistustuloksiin.
2. kohdemateriaalin kovuus. tuotteen pinta ei saa vaurioitua liikaa. Siksi valitun hioma-aineen on vastattava puhallettavaa alustaa.
3. Työstetyn pinnan tavoiteominaisuudet. Jos ei ole säännelty, voidaan käyttää mitä tahansa kovaa hioma-ainetta. Jos pinnan halutaan kuitenkin olevan sileä ja vailla kolhuja ja lohkeamia, on suositeltavaa valita sopivaa luokkaa oleva työstörunko.
4. Työsuoritus. Kehittyneet hioma-aineet (sähkökorundi, kvartsihiekka, nikkelikuona) takaavat intensiivisen räjäytyksen ja suuren räjäytysnopeuden.

Jälkimmäinen on asia, joka varovaisen omistajan on aina otettava huomioon ja mahdollisuuksien mukaan varmistettava, että käytettyjen hioma-aineiden keräys ja talteenotto. Tämä ei ainoastaan lisää taloudellista tehokkuutta, vaan myös suojaa henkilöstöä ja työkaluja vaaroilta.

Hioma-aineiden käyttöalueet

Räjäytyksiä käytetään nykyään hyvin laajalti. Erilaiset hioma-aineet tuottavat optimaalisen tuloksen eri sovelluksissa.

1. Kun rakennusten siivous hiekka on erinomaista maalipinnan ja metalliosien ruosteen käsittelyyn. Ennen hioma-aineen levittämistä se voidaan seuloa oikean raekoon ja hyvän lopputuloksen saavuttamiseksi.
   
2. Työskentely ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pinnoilla Käytä lasihelmiä tai ruostumattomasta teräksestä valettua hiekkaa.

Nykyaikaiset teokset (melko suosittu ja muodikas) piirustusten ja mattausvyöhykkeiden piirtämisestä lasille, jotka käyttävät erityisiä hiontasekoituksia kvartsihiekan perusteella. Hiukkaskoko on erittäin pieni. Erillinen prosessi karkaistun lasin puhallus. Sen luja pinta on työstetty ainoastaan sähkökorundilla.

Johtopäätöksenä

Edellä esitetty kuvaus hiekkapuhallusprosessista on hyvin perustavanlaatuinen. Käytännössä variaatioita on kymmeniä. Ilman lisäksi käytetään nesteitä. Tietyissä olosuhteissa hiekkapuhallinta voidaan käyttää erilaisten materiaalien leikkaamiseen, leikkausalueen särmäämiseen tai muihin tehtäviin. Jo tämä lyhyt kuvaus mahdollisuuksista osoittaa, kuinka tärkeää on valita oikea puhallusaineen tyyppi ja analysoida huolellisesti kaikki työn parametrit.