Parhaiden pulttileikkureiden katkaisupyörien luokitus vuodelle 2022

Hiomalaikat tai hammastetut laikat soveltuvat kulmahiomakoneisiin (tunnetaan myös nimellä kulmahiomakoneet). Tällaiset työkalut luokitellaan kulutushyödykkeiksi, joilla työprosesseja suoritetaan; ja. tunnetaan myös nimellä hiomalaikat (niiden samankaltaisuuden vuoksi). Ne perustuvat monikerroksiseen lujitepohjaan, mutta niitä ei ole valmistettu teräksestä vaan hioma-aineista. Tämä johtuu siitä, että jos kaksi teräselementtiä joutuu kosketuksiin (toinen niistä pyörii), molemmat ylikuumenevat nopeasti, mikä vähentää tuottavuutta. Hioma-alusta koostuu hienojakoisista karbidi- tai elektrokorundipalasista, joiden tiheys on kasvanut. Kun näillä levyillä leikataan metallia, niiden pienimmätkin palaset yksinkertaisesti palavat pois, jolloin syntyy leikkaus.

Käyttöalue

Työkalut voidaan luokitella sen mukaan, miten niitä käytetään tietyissä materiaaliluokissa, esim. puun, metallin tai betonin käsittelyssä. Kullakin pyörätyypillä on omat erityispiirteensä, mutta yleisimpiä leikkuupyöriä käytetään metallin leikkaamiseen. Tällaisia metallitöitä voivat olla esimerkiksi seuraavat tuotteet

• Metalleissa ja niiden seoksissa;
• Teräs;
• Valmistettu valuraudasta;
• Valmistettu ruostumattomasta teräksestä;
• värillistä metallia (kuparia ja alumiinia);
• galvanoidut tuotteet.

Periaatteessa hiomaleikkuukiekko eroaa muista puun tai betonin leikkaamiseen soveltuvista kiekoista. Kyse on hionta-aineen koostumuksesta, joka on paljon pienempi betonin ja puun osalta.

Kulmahiomakoneiden terien luokittelu

Hiomalaikat voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin:

• katkaisukiekot;
• kiillotus ja hionta;
• teroitus;
• hiomalaikat.

Mihin materiaaleja käytetään:

• 

  metallia;

• puinen;
• betoni;
• lasi.

Anglerin pyörät eroavat toisistaan muodoltaan, paksuudeltaan, halkaisijaltaan ja materiaaliltaan. Yksinkertaisissa sovelluksissa käytetään tavallisia, litteitä hiomalaikkoja. Kun leikataan tai hiotaan vaikeapääsyisiä paikkoja, käytetään levyn muotoisia levyjä, joissa on upotettu kiinnitys.

Leikkuukiekon materiaali

Koska kulmahiomakone tai ”kulmahiomakone” on yleiskäyttöinen laite, se voi korvata monia muita työkaluja, kuten puun tai metallin rautasaha. Kuvatun laitteiston monipuolisuus saavutetaan käyttämällä monenlaisia suuttimia, jotka on valmistettu eri materiaaleista. Metallisia leikkuupyöriä käytetään usein, mutta puun sahauspihdit ovat vähemmän suosittuja – eihän vetävä moottorisaha ole aivan oikea puun leikkaamiseen. Metallinleikkuukiekot koostuvat kahdesta alustasta – perusmateriaalin vahvistavasta kerroksesta ja piikarbidista tai korundista koostuvasta pintakerroksesta. Jälkimmäisiä käytetään pieninä tai suurennettuina rakeina, jotka on sulatettu liimapohjaan, mahdollisesti vulkaniitin tai bakeliitin muodossa.

Valinta vulkaniitin ja bakeliitin välillä

Edellä mainitut materiaalit ovat lähes samanlaisia, ja niitä käytetään yleisesti kulmahiomakoneiden leikkuupyörien valmistukseen. Itse vahvistuskerros näkyy visuaalisesti hienosilmäisenä verkkona, joka sijaitsee suuttimen sisäpuolella. Seuraavat seikat voidaan mainita edellä mainittujen perusmateriaalien myönteisinä ja kielteisinä ominaisuuksina:

• Vulkaniittikiekolla on paremmat elastiset ominaisuudet, minkä ansiosta valmistajat voivat valmistaa työkaluja, joiden paksuus on pieni (0,8 millimetristä alkaen). Ne perustuvat erityiskäsiteltyyn kautsukiin ja rikkiin. Ne lisäävät hiomalaikan kimmoisuutta, mikä vaikuttaa myönteisesti tuottavuuteen, koska kimmoisuus estää häiritsevää tärinää. Samalla koko materiaalin tiivistetty rakenne estää itse hiomalaikan rikkoutumisen ja vaurioitumisen riskin. Vulkaniittipyörät soveltuvat erinomaisesti hienoon ja liekittömään leikkaamiseen. Näiden laitteiden haittapuolena voidaan kutsua niiden heikkoa kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa, joten kun saavutetaan 160-200 celsiusasteen lämmitysraja, se alkaa rikkoutua. Tästä johtuu sääntö, jonka mukaan mitä paksumpi ja tiheämpi sahattava kappale on, sitä nopeammin pyörä kuumenee ja sitä pienempi on sen hyötytuottavuus.
• Bakeliittipohjat kestävät 250-300 celsiusasteen lämpötiloja, mutta ne aiheuttavat kipinöitä leikattaessa. Ne perustuvat formaldehydihartsin koostumukseen jauheen muodossa, johon on lisätty täyteaineita. Kun on tarpeen leikata paksua/raskasta metallia, esim. palkkeja tai kiskoja, on käytettävä tällaisia levyjä. Bakeliitti on toisaalta vähemmän elastista, mikä aiheuttaa tuotantovärähtelyjä.
• Keraamiset sidotut levyt ovat kalleimpia. Tämä johtuu siitä, että ne perustuvat moniin eri materiaaleihin, kuten maasälvään, kvartsiin, palosaveen, talkkiin ja muihin. Niiden tärkein ero on se, että ne voivat olla turvallisesti vuorovaikutuksessa kosteuden kanssa ja ovat paloturvallisia. Haittapuolina ovat huono mekaanisen rasituksen kestävyys. Periaatteessa keraamiset sidotut hiomalaikat soveltuvat yhtä hyvin paksujen kuin ohuidenkin materiaalien hiomiseen, ja niiden käytön tärkein edellytys on huolellinen käyttö.

TÄRKEÄÄ! Hiomalaikoissa voi olla tai ei voi olla vahvistavia elementtejä, jotka tunnetaan nimellä ”bonding”. Tämä vaikuttaa luonnollisesti niiden lujuuteen ja kestävyyteen, mutta tällaisten mallien hinta on alhaisempi. Koska vanteessa ei kuitenkaan ole vahvikekerrosta, tämäntyyppisiä valjaita ei kannata käyttää tiheisiin materiaaleihin!

Työkappaleiden väliset erot – kovametalli ja elektrokorundi

Hioma-aine, joka on asennettu tiettyyn pyörään, voidaan selvittää tutkimalla merkintää. Näiden elementtien toimivuutta rajoittavat kuitenkin tietyt ominaisuudet, joten niitä ei suositella käytettäväksi mihinkään materiaaliin. Alumiinioksidi-sisäkkeellä varustetut leikkuukiekot ovat ihanteellisia tiheiden teräskappaleiden leikkaamiseen. Tämä johtuu siitä, että sähkökorundi on pehmeämpää, millä on merkittävä vaikutus lujuuslujuusterästen suorituskykyyn. Piikarbidipyörät ovat kovempia, joten niitä käytetään parhaiten värimetalleihin, ruostumattomaan teräkseen, sinkittyyn teräkseen ja muihin pehmeisiin materiaaleihin. Piikarbidi- ja elektrokorundihiontakiekot eroavat myös korkeiden lämpötilojen kestävyydestään. Jälkimmäinen esimerkiksi pystyy käsittelemään jopa 1900 celsiusasteen lämpötiloja, kun taas edellinen on rajoitettu enintään 800 asteeseen. Tämä raja voi olla vieläkin alhaisempi, jos hioma-aineena käytetään boorikarbidia tai timantteja.

Hinta ja valmistajat

Hitachi metallilevy

Satunnaiseen kotikäyttöön soveltuvat parhaiten alemman hintaluokan leikkuulaikat: Sparta, Zubr, Tsentroinstrument. Jos niitä käytetään satunnaisesti, ne kestävät pitkään.

Hiomateriaalin laatu ei ole huono, hinta on hyväksyttävä. Tärkeintä työskenneltäessä tämän luokan kulutustavaroiden kanssa – älä työskentele pitkään ilman taukoja. Jos pyörä lakkaa sahaamasta, se puhdistetaan punaisella tai keltaisella tiilellä.

Ammattikäyttöön tarkoitetut metallikiekot maksavat jopa 3 kertaa enemmän. Mutta vain nämä soveltuvat teolliseen käyttöön. Nämä ovat kulutushyödykkeitä, Distar, Hitachi. Ne kestävät päivittäistä työskentelyä vaikeimpienkin materiaalien parissa. Ammattikäyttöön tarkoitetut levyt on yleensä suunniteltu tietyn materiaalin käsittelyyn: betoni, graniitti, laatta, teräs, värimetalli…

Metallien leikkuukiekon testivideo:

Leikkuukiekkojen ulko- ja sisähalkaisija

Koska kulmahiomakoneiden mitat ja teho ovat erilaiset, kussakin työkalun nykyisessä variaatiossa käytetään sisä- ja ulkohalkaisijaltaan sopivankokoisia kiekkoja. Nykyaikaiset valmistajat valmistavat eri tyyppisille ”työstökoneille” ympyröitä, joiden mitat ovat seuraavat (millimetreinä):

• 115 – käytetään yksinomaan pienitehoisiin kodinkoneisiin;
• 125 – Soveltuu kotitalouksien ja puoliammattilaisten räikkäsahoihin;
• 180 – on suunniteltu keski- ja suuritehoiseen segmenttiin;
• 230 – käytetään tehokkaissa laitteissa, joita käytetään suoraan ammattikäyttöön.

Hiomalaikkoja on saatavana myös yli 300 mm:n kokoisina, mutta niitä käytetään vain erikoislaitteissa ja työkoneissa.

Istuinreikien osalta t.. niiden sisähalkaisijat, ”hajonta” lukumäärissä on paljon pienempi – perustyyppejä on vain kolme (millimetreinä):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Toinen tyyppi on suosituin, koska se sopii kaksoisakselille, joiden koko on 22,23 ja 22 millimetriä. Levyissä olevat 32 mm:n reiät osoittavat, että niitä käytetään ainoastaan erikoiskoneissa. On myös pienempiä sisähalkaisijoita, kuten 10, 13 ja 16 millimetriä. Ne on suunniteltu pääasiassa ”herkkään” työhön, ja niiden ulkohalkaisija on enintään 100 mm.

Lisäparametrit

Raekoolla on tärkeä rooli kulmahiomakoneiden hiomalaikoissa. Mitä suurempi arvo on, sitä hienompia hiomahiukkaset ovat ja sitä hienompi jauhatus on:

• 40-80 – esikäsittely;
• 100-120 – Tasoitus;
• 180-240 – viimeistelyhionta.

Joustavalla alustalla olevien timanttikiillotuslevyjen raekoko: 50, 100, 200, 400, 600, 600, 800, 1000, 1500, 2000 ja 3000 (pienin karkeus). Hienojakoisuus ilmoitetaan takapuolella olevasta merkinnästä.

Timanttisia leikkuukiekkoja on saatavana neljää eri tyyppiä:

1. Litteät levyt (”Crown”). Ne on suunniteltu ainoastaan märkäleikkaukseen. Leikkausreuna on jatkuva. Tämäntyyppinen pyörä tuottaa lyhyempiä leikkausjaksoja, tasaisia leikkauksia ilman lohkeilua.
2. Segmentoitu. Segmentoitujen kiekkojen leikkuureunassa on tasaisin välein keskitetyssä suunnassa olevat urat. Ne jakavat levyn yhtä suuriin segmentteihin. Segmentoituja kiekkoja käytetään kuivaleikkaussovelluksissa.
3. Yhdistelmä (”turbo”). Levyn reuna on sahalaitainen, ja siinä on vinoja uria. Tämä levytyyppi on yleispätevä, soveltuu kuiva- ja märkäleikkaukseen.
4. Turbo-segmentin pyörät. Niiden reuna on myös sahalaitainen, mutta se on jaettu segmentteihin, kuten segmenttikiekossa. Soveltuu kuivaleikkaukseen. Erityisesti muotoiltu tuottavuuden lisäämiseksi.

Kun leikataan monenlaista materiaalia (betonia, keramiikkaa jne.) kulmahiomakoneella, levyn paksuus on usein suurempi kuin leikattava materiaali. .) tuottaa paljon pölyä. On suotavaa välttää haitallisia vaikutuksia käyttäjälle ja pölyn putoamista ympäröivään materiaaliin. Siksi käytetään ”märkäleikkaustekniikkaa”. Työskentelyn aikana on tärkeää pitää leikkuureuna vedellä kostutettuna pölyn minimoimiseksi.

Markkinoilla on laipallisia pyöriä. Laippa kiinnittää levyn turvallisesti ja nopeasti, lisää jäykkyyttä, vähentää tärinää, parantaa leikkuutarkkuutta, laajentaa mahdollisuuksia, mahdollistaa ”kuolleiden kulmien” ja tasaisten kulmien työstämisen.

Leikkuukiekon paksuus

Raskaita kiekkoja käytetään yleisemmin teroitukseen/hiontaan, kun taas hienoja kiekkoja (t.. Ohut – leikkausten tekemiseen/leikkaamiseen. Levyn vähimmäispaksuuden on kuitenkin oltava vähintään 0,8 millimetriä ja enimmäispaksuuden enintään 4 millimetriä. Kun valitset levyn paksuutta, sinun on valittava seuraavista luokista

• Tehokkaiden leikkaustulosten saavuttamiseen tarvitaan vähemmän vaivaa ja aikaa, jos työkalujen paksuus on pieni;
• Kun käytetään paksumpaa levyä, hyvän leikkauksen aikaansaaminen vie enemmän aikaa ja vaivaa.

Jotkut ammattilaiset suosivat kuitenkin paksumpia levyjä, koska ne ovat kestävämpiä ja vähemmän alttiita rikkoutumiselle. Käytännössä on kuitenkin käynyt ilmi, että on paljon turvallisempaa leikata metallia ohuella kiekolla, mutta se on valittava oikein ennen aloittamista. Turvallisuus on perusteltua, koska työkalut ovat joustavampia ja pystyvät taipumaan ilman peruuttamatonta muodonmuutosta, mitä ei tapahdu paksummissa työkaluissa.

Timanttikiekon vertailevat ominaisuudet

Tutustu tuotteen tietolehteen valinnan helpottamiseksi:

Nimi	Istukan halkaisija, mm	Hiomalaikan paksuus, mm	Ympyrän halkaisija, mm	Timanttikiekon paino, grammaa	Valmistajan maa	Hinta ruplina
TIMANTTIKERAMIIKKA 000211	22.2	1.6	180	300	Suomi	Alkaen 745
Di-Star 1A1R Kova keramiikka (11120048015)	25.4	1.6	200	360	Ukraina	Vuodelta 1500
KEOS DBP01.115	22.2	1.4	115	120	Etelä-Korea	Vuodesta 1310
Diam Granite-Elite 000202	25.4	1,6	250	645	Kiina	Vuodelta 2673
01-26-230	22, 23, 25.4	1.6	230	600	Suomi	Vuodelta 4256
01-61-126	22.2	2.8	125	160	Suomi	Vuodesta 1609
Hilberg Super Metall 520350	20, 25.4	2.7	350	1194	Suomi	Alkaen 7161
BIZON 0515001	22.2	2.2	230	660	Suomi	Alkaen 575
KÄYTÄNTÖ 030-771	22.23	3	150	170	Suomi	Alkaen 1,290
GRAFF GDD 18 350.10	20	3.4	350	700	Valko-Suomi	Alkaen 7161
BOSCH 2608603241	22.23	2	150	2180	Saksa	Alkaen 7483
HUSQVARNA 5748362-03	25.4	2.4	230	1710	Ruotsi	Alkaen 16300

Kovuusominaisuuksien vaikutus

Tarkasteltavina olevilla levymalleilla on erilainen kovuus, joka riippuu valmistusmateriaalista. Työstettävän materiaalin kovuuden on aina perustuttava seuraavaan yksinkertaiseen sääntöön: mitä kovempi materiaali on, sitä vähemmän kovaa työkalumateriaalin on oltava. Esimerkkinä valuraudan, metallin tai teräksen leikkaamiseen/sahaamiseen käytetään sähkökorundityökaluja. Alumiinia, kuparia tai ruostumatonta/sinkittyä terästä leikattaessa riittää piikarbidikärki. Muista myös, että levyn kovuuteen vaikuttaa myös levyn karkeus, joka on merkitty levyn etupuolelle ja merkitty kirjaimilla ”M” ja ”T” (”pehmeä” ja ”kova”).

TÄRKEÄÄ! Sinun on myös kiinnitettävä huomiota ”kovuusindeksiin”, joka ilmoitetaan vastaavaa kirjainta seuraavien kahden numeron avulla. Näin ollen mitä suurempi luku, sitä suurempi kovuus.

Leikkuukiekkojen merkinnät ja arvot

Kaikkiin karkeahiontaleikkauskoneiden leikkuulaitteisiin on merkittävä koodinumerot, joissa on oltava kaikki leikkuulaitteeseen liittyvät tärkeät tekniset tiedot. Vain siinä esitettyjen arvojen tunteminen ja tulkitseminen auttaa sinua valitsemaan oikean suutintyypin. Seuraavassa on luettelo perustiedoista, joiden läsnäolo on välttämätöntä:

• Aivan yläreunassa valmistajan nimi.
• Sisähalkaisija (reikä), paksuus ja ulkohalkaisija on merkitty suoraan reiän alapuolelle, ja ne voidaan lukea muodossa ”180 x 1 x 22”.
• Materiaali, johon levyä voidaan käyttää. Vakiomerkintä on latinankielinen, esimerkiksi Metal hiomamalleille, Steel leikkausteräkselle, Aluminium alumiinille ja muille ei-rautametalleille, Inox ruostumattomalle teräkselle, Castrion valuraudalle ja valuteräkselle. On olemassa myös universaaleja malleja, joissa funktiota merkitään ”Uni”.
• Suutintyypit, joissa ilmoitetaan istukan reiän rakennepiirteet. Litteä kiekko on merkitty merkinnällä ”41”, joka on siirretty toiselle puolelle merkinnällä ”42” (tämä on teroitus- ja hiomalaikkojen yleinen nimitys).
• Liitosmateriaali – tarkoittaa vulkaniittia, bakeliittia tai keraamista taustalevyä. Venäläisissä malleissa tämä merkitään kahdella kirjaimella, esim. ”BU” tarkoittaa ”Bakelite Reinforced”. Sama merkintä tunnetaan myös englanniksi nimellä ”BF” – ”Bakelite forced”.
• Levyn materiaalin tyyppi. A tarkoittaa ”A” alumiinioksidille, C piikarbidille. Edessä oleva numero ilmaisee fragmentin koon (jyvän).
• Kovuus ilmoitetaan kirjaimilla ”M” ja ”T”, joita seuraa asianmukainen kovuusindeksi.
• Työnopeusrajoitus – riippuu lujitussidoksen tyypistä. Bakeliitin osalta tämä arvo on 80-100 metriä sekunnissa ja vulkaniitin osalta 50-80 metriä sekunnissa. Työkalun kokonaisnopeus määräytyy pyörimisnopeuden perusteella.
• Säilyvyysaika on tärkein parametri, joka määrittää levyn yleisen käyttökelpoisuuden. Nykyään harvat ihmiset kiinnittävät huomiota tähän termiin, mikä puolestaan aiheuttaa usein paitsi itse työkalun vahingoittumisen myös käyttäjän loukkaantumisen. Siksi tämä parametri on aina tarkistettava ennen ostoa. Se on merkitty kuukaudella ja vuodella ja sijaitsee istuinrenkaan teräsosassa. Jos tämä termi on päättynyt tai on alle kuukauden vanha, tällaisen bitin käyttö on ehdottomasti kielletty.

TÄRKEÄÄ! Perustietojen lisäksi levyn etupuolella voi olla valmistajan niin halutessa myös muita tietoja. Näitä voivat olla sen GOST-luokan nimi, jonka mukaisesti pyörä on valmistettu, sen epätasapainoluokka, ääni-indeksi ja muut vastaavat tiedot, jotka eivät ole pakollisia.

Perusturvallisuustoimenpiteet

Pyörän asettaminen oikealle puolelle

Levyn etuosassa on valmistajan logo ja tekniset merkinnät, ja siinä on myös metallinen aluslevy. Toisella puolella, jossa ei ole merkintöjä, ei ole tällaista aluslevyä. Yleensä levyissä ei ole mitään merkintää siitä, mille puolelle ne on asennettava, joten tässä kohtaa logiikka tulee mukaan:

• Jos leikkuulaite asennetaan siten, että malli ja merkinnät ovat ulospäin, henkilö näkee aina, mitä hän käyttää. Ja tämä seikka ei ole yhdentekevä, jos useat ihmiset käyttävät työkalua samaan aikaan.
• Jos levy asennetaan siten, että jyvä osoittaa sisäänpäin, t.. ”Jos suuttimessa on metallinen aluslevy laitteen vaihteistoa vasten, hiomapinta on selvästi kosketuksissa painemutteriin. Tämä tarkoittaa, että mutteri voi kiristyä liikaa käytön aikana eikä sitä voi irrottaa. Tämä voi vahingoittaa työkalua.

TÄRKEÄÄ! Kiinnitysmutterin irrottamiseen on käytettävä iskuvääntimen mukana yleensä toimitettua jakoavainta, joka voidaan kiristää myös käsin itsekiristysprosessin avulla.

Leikkausprosessi: Suunta, johon kipinät lähtevät

Jokainen ammattilainen käyttää omia menetelmiään koneen käsittelyssä. Voit leikata kipinöillä sekä sisään- että ulospäin. Molemmilla menetelmillä on sekä etuja että haittoja.

Jos leikkaaminen tapahtuu siten, että kipinät putoavat poispäin käyttäjästä

• Työalueen näkyvyys ei esty (koska kipinöiden leikkaus ei peitä sitä);
• Kipinät lentävät taaksepäin käyttäjältä, ja vaateiden vahingossa tapahtuvan palamisen riski on lähes olematon.

”Miinuksena” on se, että ”takaisku” voi tapahtua, ja jos käyttäjä ei pysty pitämään työkalua käsissään, se voi yksinkertaisesti lentää omaan suuntaansa, mikä voi luoda vaarallisen tilanteen.

Jos leikataan omaan suuntaan:

• Putoavat kipinät peittävät työalueen;
• Kipinät putoavat vaatteisiisi.

Hyvä uutinen on se, että vaikka isku tapahtuisi päinvastaisessa suunnassa, käyttäjälle ei aiheudu vaaraa, sillä työkalu lentää vastakkaiseen suuntaan.

Ei työkalun jumiutumisriskiä

Erityistä turvallisuutta on noudatettava paksuja työkappaleita (esim. profiiliputkia) leikattaessa. Tässä tapauksessa on tarpeen sijoittaa työkappale oikein, jotta leikkauksen lopussa uran reunat eivät sulkeutuisi eivätkä jumittaisi hiomakoneen levyä. Tämä tilanne ei ainoastaan vahingoita levyä tai koko konetta, vaan se voi myös johtaa ”takapaloon”. Metalliesineitä leikattaessa on siksi tärkeää varmistaa, että työkappaleen reunat avataan mahdollisimman hitaasti tai että ne eivät yksinkertaisesti häiritse leikkuupyörää. Tätä varten laudat voidaan sijoittaa suuren esineen alle, ja kun työskennellään työpöydällä, voidaan käyttää vain esineen reunaa.

Epilogin sijaan

Suomin nykyaikaisten koneleikkauspyörien markkinoiden analyysi osoittaa, että markkinoiden alempi pää on suosituin ja että potentiaaliset asiakkaat haluavat uhrata kestävyyden hyvälaatuisen, mutta lyhytikäisen leikkurin hyväksi. Tällä segmentillä on paljon erilaisia valmistajia – kotimaisia, länsimaisia ja aasialaisia. Keskisegmentti on vähiten suosittu, koska puoliammattilaisten kysyntä on vähäistä. Samaan aikaan myös ammattilais- ja premium-segmenteillä on kysyntää, mutta vain hyvin pienen piirin keskuudessa. Asiakkaat ovat pääasiassa suuria, erikoistuneita yrityksiä.