Millaisia hitsauskoneita on olemassa

hitsausta metallien yhdistämistapana on käytetty jo yli vuosisadan ajan, ja sitä käytetään käytännössä kaikkialla. Vuosien mittaan hitsausmenetelmät ja hitsauskoneet ovat muuttuneet ja parantuneet huomattavasti. Kehityksen myötä on kehitetty myös uusia hitsausmenetelmiä ja siten myös uudenlaisia hitsauslaitteita.

Perusluokitus

Metallien yhdistämiseen on kehitetty monenlaisia laitteita, jotka eroavat toisistaan paitsi rakenteeltaan myös hitsausmenetelmältään. Hitsauskoneita voi olla seuraavanlaisia laitteita.

1. Transformers. Tämäntyyppinen kone muuntaa vaihtovirran vaihtovirraksi, mutta sillä on hitsaukseen soveltuvat ominaisuudet.
2. Tasasuuntaajat. Nämä koneet ovat AC-DC-muuntimia, jotka tekevät hitsauskaaresta vakaamman ja hitsistä täydellisemmän.
3. Invertterit. Hitsausinvertteri muuntaa vaihtovirran tasasähköksi, muuntaa sitten tasasähkön korkeataajuiseksi vaihtovirraksi ja tasasuuntaaa jälleen lähdössä, koska hitsauskaari tasasähköllä, kuten jo mainittiin, on vakaampi.
4. Puoliautomaattiset koneet Saatavana muuntajana tai invertterinä. Koneissa käytetään erityistä lankaa elektrodien sijasta ja hitsaus suoritetaan suojakaasulla. Näillä koneilla voidaan hitsata sekä jatkuvasti että pulssitettuna. Tämä on invertteripulssikoneen kyky.
5. Hitsausgeneraattorit. Tämä on hitsauslaitteen (muuntaja tai invertteri) ja generaattorin yhdistelmä. Jälkimmäisen voimanlähteenä voi olla bensiini- tai dieselmoottori. Näitä yksiköitä käytetään paikoissa, joissa ei ole virransyöttöä.

Hitsauskoneissa on seuraavat lyhenteet, jotka viittaavat virtoihin, joilla ne toimivat:

• AC. alternating current) – nämä kirjaimet tarkoittavat vaihtovirtaa;
• DC. Tasavirta) – DC-merkintä.

Nämä hitsausmenetelmät on merkitty seuraavilla lyhenteillä.

1. MMA (Manual Metal Arc) kääntää ”manuaalinen kaarihitsaus” (PAW). Se on perinteinen ja yleisimmin käytetty menetelmä metallituotteiden liittämiseen. Koneissa käytetään kappaleita sisältäviä elektrodeja, joissa on suojapinnoite (pleterointi).
2. MAG (metalliaktiivinen kaasu) – hitsausmenetelmä, jossa valokaari huuhdellaan aktiivikaasulla (yleensä hiilidioksidilla CO₂). Tätä prosessia käytetään puoliautomaattisissa koneissa, joissa käytetään elektrodilankaa lisäaineena.
3. MIG (metallin suojakaasu). Tässä hitsausmenetelmässä käytetään suojakaasuja, kuten argonia, heliumia jne. MIG-prosessia käytetään myös puoliautomaattisissa hitsauskoneissa värimetallien ja ruostumattoman teräksen liittämiseen. Hitsaukseen käytetään eri metalleista valmistettua lankaa.
4. TIG (volframi-inertti kaasu). Tungsten” tarkoittaa englanniksi ”volframi”. Ne hitsaavat ei-kulutettavalla elektrodilla suojakaasussa. Metallin ja volframielektrodin välille syntyy valokaari. Lisäaine, jota käytetään metallipuikkona, syötetään suoraan hitsauspisteeseen, jota puhalletaan aktiivisesti suojakaasulla.
5. PAW (plasmakaarihitsaus)) on plasmahitsaus. Suoritetaan ionisoidun plasman suunnatulla virtauksella.

Koneiden tyyppikilvissä on myös merkintä ”PN”, joka tarkoittaa ”kuormituksen kestoa”. Tämä parametri mitataan prosentteina, jolloin 100 %:n arvona pidetään koneen käyttöaikaa, joka vastaa 10 minuuttia.

Alla olevassa kuvassa koneen UD on 60 %. Tämä tarkoittaa sitä, että 6 minuutin välein laitteen on annettava levätä 4 minuuttia.

Näiden koneiden virran voimakkuuden muuttamiseksi käämitykset on yleensä siirretty toisiinsa nähden.

Erot

Muuntajahitsaajalle on ominaista, että elektrodiin syötetään vaihtovirtaa. Toisin sanoen muuntaminen jatkuu vain jännite. Tämä johtaa suurempaan roiskepitoisuuteen, joka vaikuttaa hitsin laatuun. Muuntajien hyötysuhde on noin 80 %, koska suurin osa energiasta menee hukkaan koneen ”raudan” lämmittämiseen.

Edut

Alennusmuuntajan lisäksi yksikön rakenteessa on diodisilta sekä jännite-ampeeriominaisuuksien (VAC) säätöelementit, suojauselementit, käynnistys. Muuntajan ja tasasuuntaajayksikön ansiosta tuleva virtajännite pienenee, mutta se myös muunnetaan tasavirraksi. elektrodin tasavirran ansiosta metallin roiskuminen on minimoitu, valokaari käyttäytyy tasaisemmin kuin muuntajakoneilla ja hitsin laatu on vastaavasti hyvä.

Sovellukset

DC-hitsauskoneet on suunniteltu.

1. Korroosionkestävien metallien, seostettujen ja hiiliterästen hitsaus MMA-DC-menetelmä. Laitteessa voidaan käyttää selluloosa- tai peruspinnoitteisia elektrodeja.
2. Argonhitsausta varten Kaikki muut metallit kuin alumiini ja alumiinipohjaiset metalliseokset TIG-DC-menetelmällä, ts. kulumattomalla elektrodilla. Tämä menetelmä on käytettävissä, jos tasasuuntaaja on varustettu TIG-SCU:lla (hitsauksen ohjausyksikkö).
3. Yhteiskäyttöön elektrodilangan syöttölaitteen sekä virtalähteen kanssa. Tämä yhdistelmä tekee paikallaan olevasta koneesta puoliautomaattisen koneen, joka pystyy hitsaamaan MAG-DC- ja MIG-DC-menetelmät.

Hitsaussuuntaajaa käytetään laajalti kone- ja laivanrakennuksessa, rakennus- ja putkistorakentamisessa sekä kotitalouksissa. Yksiköt voivat olla kiinteitä tai siirrettäviä, ja ne voidaan varustaa alustalla.

Edut ja haitat

Hitsauksen tasasuuntaajien tärkeimmät edut:

• tehokkuuden parantaminen;
• Virtahäviö on minimoitu;
• hyvä hitsin laatu;
• yksinkertainen muotoilu;
• vakaa kaari;
• hiljainen;
• paremmat dynaamiset virta-arvot;
• luotettava valokaaren sytytys;
• Roiskevapaa hitsausprosessi on minimoitu;
• Kyky hitsata ruostumatonta terästä ja muita kuin rautametalleja.

Koneiden haitat:

• suuri paino;
• verkkojännitteen ”sag”;
• Herkkyys jännitteen vaihteluille;
• Korkea hinta verrattuna muuntajayksikköön.

Invertterit

Tämäntyyppiset koneet on suunniteltu turvalliseen ja laadukkaaseen metallien liittämiseen. Hitsausinvertterit – tarpeeksi suositut koneet, Argon on suosittu sekä ammattilaisten että tee-se-itse-rakentajien keskuudessa sen alhaisen painon, kompaktin koon, korkean hitsauslaadun ja edullisen hinnan ansiosta.

Hitsausprosessi suoritetaan erikoisjohdot, Langansyöttölaitetta voidaan käyttää elektrodina. hitsausaltaan alueelle puhalletaan suojakaasua (yleensä hiilidioksidikaasua), jotta estetään hapen pääsy ilmakehän ilmasta. Puoliautomaattisen koneen langansyöttönopeutta ja kaasun virtausnopeutta voidaan säätää optimaalisen hitsauslaadun saavuttamiseksi.

Puoliautomaattisia koneita voidaan käyttää kaasulla tai ilman kaasua, ja niissä käytetään täytelankaa. suojakaasu haihtuu korkeassa lämpötilassa ja muodostaa hitsausaltaan suojakaasun.

Soveltamisala

Puoliautomaattinen hitsauskone on nykyaikainen ja sopii erinomaisesti suurille ja keskisuurille teollisuuslaitoksille, autokorjaamoille ja kotitalouskorjaamoille. Puoliautomaattisella koneella voidaan hitsata lähes mitä tahansa metallia ja minkä tahansa paksuista metallia, jolloin saavutetaan korkea hitsauslaatu, jonka jälkeen kuonanpoistohitsejä ei tarvitse käsitellä juuri koskaan.

Puoliautomaattisten koneiden tärkein erityispiirre on ohuiden ohutlevyjen hitsaus (0,5 mm:stä alkaen). Tämä ominaisuus on hyödyllisin seuraavissa tapauksissa auton korin korjaus, Joskus on tarpeen tehdä tarkka hitsaus lävistämättä metallia, koska muut koneet eivät pysty siihen.

Edut ja haitat

Puoliautomaattisten hitsauskoneiden edut ovat seuraavat:

• Korkealaatuiset hitsit;
• metallin roiskuminen on mahdollisimman vähäistä koneen ollessa toiminnassa
• korkea hyötysuhde;
• johtimella varustetun yksikön toiminnan ansiosta on mahdollista tehdä seuraavat toimet Pitkät hitsaukset ilman työkalunvaihdon keskeytystä;
• Ohuiden metallilevyjen liittäminen;
• ei-rautametallien ja ruostumattoman teräksen liitokset
• hitsaussaumoissa ei ole kuonaa, joten niiden viimeistelyyn ei kulu aikaa.

Puoliautomaattisten hitsauskoneiden edut

• vaatii kaasulaitteita, ja koska kaasupullo on hyvin raskas, on vaikea siirtää kaikkia laitteita;
• tarvitaan ulkoilmakäyttöä Suojaa taskulamppu tuulelta, joka tyhjentää suojakaasun;
• korkea laitehinta.

Argonkaarihitsaus

Tämä prosessi on saanut nimensä, kuten arvata saattaa, hitsauspäässä suojakaasuna käytetystä kaasusta. Argonkaarihitsauksella on mahdollista luoda rakenteita, joissa yhdistetään metalleja, joita ei voida yhdistää muilla menetelmillä.

Hitsaus toimii seuraavasti.

1. Argon syötetään polttimeen ja poistuu suuttimen kautta.
2. Valokaari syttyy liitettävän metallin ja elektrodin välille. Koska valokaaren lämpötila on korkea, liitettyjen osien reunat alkavat sulaa.
3. Lisäaine, joka voi olla lanka, syötetään kohtaan, jossa valokaari toimii. Työkappaleen syöttö voi olla automaattinen tai manuaalinen.
4. Lanka sulaa ja täyttää liitettävien elementtien välisen raon, jolloin syntyy hitsaus.
5. Koneen ollessa toiminnassa poltinta jäähdytetään vedellä siihen liitetyn putkiston kautta.

On syytä huomata, että valokaaren syttyminen argon-ympäristössä on käytännössä mahdotonta tämän kaasun korkean ionisaationopeuden vuoksi. Tätä varten tarvitaan korkeampia jännitteitä. Siksi valokaaren sytyttämiseen käytetään oskillaattoriksi kutsuttua laitetta, joka syöttää elektrodiin korkeaa jännitettä ja suurtaajuutta. Tämä mahdollistaa kaasun ionisoitumisen elektrodin ja hitsattavan metallin välissä, jossa valokaari muodostuu.

Soveltamisala

Argonhitsausmenetelmää käytetään laajalti kaikenlaisten metallien yhdistämiseen. Useimmiten sitä käytetään kuitenkin alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsaukseen huoltoasemilla. Jos jäähdyttimen tai ilmastointilaitteen putki tai vaihteiston kotelon halkeama on hitsattava, argonkaarihitsaus on paras menetelmä.

Lisäksi argonhitsauskonetta käytetään duralumiinin, valuraudan, titaanin, kuparin, silumiinin ja muiden metallien, mukaan lukien värimetallien ja niihin perustuvien seosten hitsaukseen. Käytetään myös argonhitsauskonetta vaikeasti muotoiltujen osien liittämiseen, esim. sisätilojen taottujen tuotteiden valmistuksessa: takkakaiteet, huonekalut, kattokruunut, portit jne.d.

Hyödyt ja haitat

Argonhitsauskoneen etuihin voidaan lisätä seuraavat seikat

• turvalliset ja vesitiiviit liitokset;
• liitettävien osien alhaisen kuumuuden ansiosta tuotteessa ei tapahdu lämpömuodonmuutoksia
• Erilaisia metalleja voi hitsata yhteen;
• hitsaustyö suoritetaan suurella nopeudella.

Argonkaarihitsauksen haitat:

• kehittyneet laitteet;
• Laitteiden kanssa työskentelyyn tarvitaan päteviä ja kokeneita asiantuntijoita.

Pistehitsauskoneet

Pistehitsaaja on eräänlainen kosketinlaite ja se on erittäin kysytty metallien liitosmenetelmä. Tässä menetelmässä metallit liitetään yhteen yhdellä tai useammalla pisteellä, jotka sijaitsevat tietyllä etäisyydellä toisistaan. rakenne sekä pisteiden koko määräävät liitoksen lujuuden. elektrodien ominaisuudet, puristusvoima ja -aika, virta-arvot ja liitettävien osien metallin laatu vaikuttavat pistehitsauksen suorituskykyyn.

koska impulssin kesto on hyvin lyhyt (sekunnin sadasosat tai tuhannesosat), korkeiden lämpötilojen vaikutusalue on mahdollisimman pieni, mikä mahdollistaa 0,1 mm:n paksuisten materiaalien liittämisen yhteen.

Soveltamisala

Pistehitsauksessa voidaan erottaa seuraavat sovellusalueet.

1. korkea tuottavuus (prosessi on täysin automaattinen) – puristettujen kappaleiden tuotanto osien samanaikainen, pistemäinen liittäminen, esim. auto- ja lentokoneteollisuudessa, ilmailu- ja avaruustekniikassa sekä muilla tekniikan aloilla, joilla käytetään profiilin muotoisia osia.
2. Automaatio. Tällä alalla käytetään pistehitsausmenetelmiä osien yhdistämiseen pienoiskokoisissa yksiköissä ja ohutseinäisistä materiaaleista valmistettujen laitteiden koteloiden valmistuksessa.
3. Autokorjaamot, Kehonrakentajat.

Hyödyt ja haitat

Metallien pistehitsauksen etuja ovat

• korkea tuottavuus (hitsausprosessi on tuotannossa täysin automaattinen)
• hitsauselektrodit voidaan asentaa robottivarsiin, automaattisiin linjoihin;
• täyteainetta ei tarvita;
• korkealaatuiset hitsausliitokset;
• Mahdollisuus yhdistää hyvin ohuita osia;
• korkeaa kuljettajan pätevyyttä ei vaadita.

Menetelmän haitat:

• erilaisten metallien yhdistäminen ei ole mahdollista;
• Vuotavat saumat;
• puristusmekanismin ja hitsauspään rakenteen monimutkaisuus;
• korkeat hinnat kiinteät laitteet.

Kaasuhitsaus

Se on elektroditon menetelmä metallituotteiden liittämiseen, joka on helppokäyttöinen, ei vaadi virtalähdettä eikä kalliita laitteita.

Induktiohitsauslaitteita käytetään pääasiassa tiloissa, joissa hitsattuja putkia valmistetaan.

Induktiomenetelmän edut metallien liittämisessä

• työkappale kuumenee nopeasti, ja hitsaus on yhtä nopeaa;
• liitos on laadukas ja luja;
• hitsaus on sileä, eikä siinä ole naarmuja.

Menetelmän haitat:

• työkappaleen ja induktorin välistä rakoa on vaikea pitää yllä
• suuri virrankulutus
• Sisäpuolisen hitsin purseenpoisto hitsauksen jälkeen on vaikeaa.

Plasmahitsaus

Plasmajuotto-, metallinleikkaus- ja hitsauskoneet ovat varsin laajalle levinneitä, koska ne pystyvät suorittamaan edellä mainitut tehtävät lyhyessä ajassa ja erittäin tehokkaasti.

Tavallisen valokaaren muuttamiseksi plasmakaareksi eli sen lämpötilan ja tehon lisäämiseksi plasmakaasua syötetään ja valokaari puristetaan. Kaaren tiivistämiseksi koneissa käytetään laitetta, jolla, nimeltään plasmatykki. sen tehtävänä on minimoida valokaaren poikkileikkaus, mikä lisää valokaaren tehoa ja energiaa. plasmapolttimen seinämiä jäähdytetään vedellä, koska polttimen sisällä oleva plasma kuumenee 30 000 °C:een, kun taas tavanomaisen valokaaren lämpötila on vain 5 000 °C.

Kaaripuristuksen aikana plasmakaasu ruiskutetaan valokaaren alueelle, jossa se kuumenee, ionisoituu ja laajenee 50-100-kertaiseksi. Kaasu poistuu suuttimesta suurella nopeudella, jolloin lämpö- ja liike-energia yhdistyvät ja muodostavat voimakkaan plasmavirran.

Soveltamisala

Plasmakaarihitsausta käytetään laajalti koneenrakennuksessa, lentokoneiden ja ohjusten rakentamisessa osien liittämisen korkea tarkkuus ja laatu eri metallit. Niitä käytetään myös kaasuputkistojen, kaukolämpöverkkojen, korkeapaineisten öljyputkistojen, voimalaitosten ja muiden sovellusten rakentamiseen.

Mikroplasmahitsausta käytetään toiminnoissa, joissa on liitettävä yhteen ohuita levyjä, esimerkiksi seuraavissa tapauksissa, työkalujen valmistuksessa.

Plasmalaitteilla voidaan yhdistää metalleja 0,025 mm:n paksuudelta alkaen. hitsi on mahdollisimman kapea ja pieni lämpövaikutusalue estää työkappaleen vääntymisen.

Tämän lisäksi plasman avulla on onnistuttu tekemään leikkaa mitä tahansa metallia. Siksi sitä käytetään laajalti suurnopeusplasmaleikkaukseen.

Edut ja haitat

Plasmahitsauslaitteen etuja ovat

• Pienen kaaren koon ansiosta voit työskennellä tarkasti;
• Korkea plasmalämpötila nopeuttaa työprosessia;
• on mahdollista työskennellä kaikki metallit ja epämetallit (betonin, lasin, keraamisten laattojen jne. leikkaaminen).d.), mihin mikään muu hitsaussarja ei pysty;
• Silmäsuojaimia saa käyttää vain silmäsuojaimia käytettäessä;
• Kaaren vakaus;
• hyvin paksuja työkappaleita voidaan hitsata;
• helppokäyttöisyys;
• kompakti ja kevyt.

Yksiköiden haitat:

• Ultraviolettivalon saatavuus;
• ilman ionisointi positiivisesti varattuja ioneja, mitä esimerkiksi laserhitsaus ei salli;
• haitallisia metallihöyryjä pääsee ilmaan.

Ennen kaikkea plasmahitsauskoneilla on korkeat kustannukset (alkaen 100 000 RUR.), eikä kaikilla keskisuurilla yrityksillä ole varaa koneisiin. Mutta plasmapolttimella on kohtuullisempi hinta (20 000 Eurolasta ylöspäin).) ja on käytettävissä yksityisiin, pieniin työpajoihin.